¿Cuánto Tiempo Toma una Adopción Lean Manufacturing?
La alta dirección, antes de embarcarse en un camino de implementación Lean querrá saber cuánto tiempo tomará a la organización adoptar el pensamiento Lean y vivirlo y respirarlo en cada actividad y proyecto, aún sabiendo que la mejora continua nunca tiene fin.
Un estudio europeo alrededor de Lean Manufacturing en la industria evalúa la madurez y el rendimiento de las empresas y proveedores del rubro automotriz utilizando principios Lean. La consultora alemana Agamus Consult realiza esta encuesta cada año desde 2006. Entre las preguntas se encuentran las relacionadas a la duración de la transformación Lean, ¿qué madurez se alcanza realmente y cuáles son los resultados tangibles?
Se proponen cinco fases de implementación:
Fase 1: Pensando en ello, aún no se ha comenzado del todo
Fase 2: Inicio, proyectos piloto iniciados, se han obtenido algunos resultados alentadores
Fase 3: Hay un buen grado de compromiso con la implementación, se efectúan mejoras sostenibles
Fase 4: Avanzado, la mayoría de los departamentos implementaron principios, herramientas y métodos Lean
Fase 5: Casi todos los empleados y gerentes comprenden, viven y actúan de acuerdo con los principios Lean
El análisis de los datos obtenidos a través de la encuesta muestra que cada salto de una fase a la siguiente toma, en promedio, unos dos años. Es de resaltar, sin embargo, que el tiempo de adopción se hace más largo cuando la organización opera hace ya un tiempo significativo, mientras que la implementación se hace más sencilla y corta en compañías jóvenes que cuentan con personal sin una cultura organizacional arraigada, o que a lo mejor ha estado expuesto a los principios Lean en otras organizaciones. Por lo tanto, se puede inferir que una entidad tarda en promedio unos 10 años, comenzando con poca madurez / conocimiento hasta principios Lean adoptados y arraigados culturalmente.
Esta transformación impacta los paradigmas del personal, por lo cual requiere de esfuerzos y tiempo de gestión del cambio. Es importante tener claro que no tiene sentido generar iniciativas aisladas Lean o capacitar a un grupo de ingenieros expertos, si el personal de primera línea no comprende ni comparte los elementos básicos de la metodología y filosofía Lean, ni está listo para aplicarlos.
Por lo tanto, se hace imperativo establecer todas las condiciones necesarias para la comprensión y la aceptación de estos principios, no solo a nivel directivo: sin una capacitación efectiva a nivel operativo y el empoderamiento que requiere una cultura de mejora continua, la implementación se hace larga y llena de obstáculos, incluyendo resistencia al cambio.
La encuesta también ha encontrado que algunas herramientas, métodos y técnicas, que aunque avanzadas (requieren algún grado de madurez), logran acelerar el proceso de adopción de los principios y cultura Lean de la mano del mejoramiento continuo por medio de la filosofía Kaizen:
Celdas flexibles de manufactura
Nivelación de cargas (Heijunka)
Cambios rápidos de producto (SMED)
Trabajo Estandarizado
Procesos a prueba de error (Poka Yoke)
Desarrollo de proveedores
¿Son duraderos esos resultados? La respuesta es si.
La respuesta a la pregunta “¿cuánto tiempo tarda una adopción Lean?” sigue dependiendo de las condiciones iniciales, la madurez de partida y los “ladrillos” Lean ya desplegados. Sin embargo, la encuesta “Lean Manufacturing automotriz” muestra que las empresas que emprenden el viaje “clásico” de la implementación Lean tardarán entre 3 y 4 veces más que las que comienzan desde cero con personal con conocimientos previos y mentalidad afín con la manufactura esbelta.